Электроды EWC SA-410-15

Электроды EWC SA-410-15 с основным покрытием в основном используется для наплавки уплотнительных поверхностей газовых, водяных и паровых клапанов для ферритно-мартенситного коррозионностойкого слоя для рабочих температур до 500°C

 

AWS A5.4

EN 1600

ISO 3581-A

DIN 8556

E410-15

E 13 B 43

E 13 B 43

E 13 MPB 30+130

Описание и применение*

Электроды EWC SA-410-15 с основным покрытием в основном используется для наплавки уплотнительных поверхностей газовых, водяных и паровых клапанов для ферритно-мартенситного коррозионностойкого слоя для рабочих температур до 500°C.  Хорошие сварочные характеристики во всех положениях, кроме вертикального сверху-вниз. Будьте осторожны с разбавлением, после обработки должно остаться не менее двух слоев. Сварка однотипных нержавеющих и жаропрочных хромистых сталей обеспечивает соответствующий цвет металла шва с очень хорошей способностью к полировке. Устойчивость к образованию накипи до 900°C .

Ток: DC(+)

Основные материалы*

Наплавка большинства свариваемых нелегированных и низколегированных сталей. Сварка коррозионностойких Cr-сталей с максимальным содержанием углерода 0,20% (ремонтная сварка). Жаропрочные Cr-стали аналогичного химического состава.

X6Cr13, X6CrAl13,  X10Cr13,  X15Cr13,  G-X 10Cr13, 1.4000, 1.4002, 1.4006, 1.4024, 1.4006

Типичный химический состав наплавленного металла**, %

С

Cr

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.07

13.0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства наплавленного металла**

  Предел текучести

     Rp0.2 ,  MPa

 

      Предел прочности

         Rm ,  MPa

 

Относительное удлинение

(A5), %

Работа удара

KV,  J

Твёрдость по

Бриннелю

 

 

 

+20°C

-20°C

-60°C

 

a

 

 

 

 

 

 

350HB

b

530 (≥ 450)

700 (≥ 640)

17 (≥ 15)

 

 

 

210HB

a – после сварки

b - после т/о: отжиг, 750-780°C/2ч/воздух. Твердость наплавленного металла и химически состав сильно зависит от металла основы и степени перемешивания (определяется условиями сварки). Как правило, твердость

наплавленного металла тем выше, чем выше степень перемешивания и чем выше содержание углерода в металле основы.

Рекомендуемая температура предварительного нагрева и промежуточного прохода 200–300 ° C. Термическая обработка после сварки при температуре 700–750 ° C в зависимости от основного материала и требований.

Прокалка:

2 часа /350°C

Положение при сварке:  1G/PA, 2F/PB, 2G/PC, 3G/PF, 4G/PE

Диаметр/длина

2,5х300

3,25х350

4,0х450

5,0х450

 

Сила тока, А

60-90

90-120

110-150

150-190

 

                                           

*Примерный, но не исчерпывающий перечень

 

**Справочные значения