Проволока MIG EWC 309L

Классификация

ASME SFA A 5.9

EN ISO 13343-A

Werkstoff Nr.

ER309L

23 12 L

1.4332

Описание и применение*

Сварочная проволока EWC 309L предназначена для соединения нелегированных и низколегированных сталей, а также литых марок сталей или нержавеющих жаропрочных Cr-сталей с аустенитными сталями. Сварочная проволока EWC 309L рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным, например, когда при сварке конструкции существует повышенная опасность образования горячих трещин. Сварка литья и проката из хромоникелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. Однако, следует помнить, что металл, наплавленный данной проволокой склонен к охрупчиванию при температурах эксплуатации более 650°С. Поэтому, если к изделию предъявляются требования не только по окалиностойкости, но и по жаропрочности, данная проволока применяет только для сварки корневого прохода. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к общей коррозии, а повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок.

Свариваемые металлы*

В основном применяется для наплавки (буферного слоя) нелегированных или низколегированных сталей и при соединении немолебден-легированных нержавеющих и углеродистых сталей. Соединений и смешанных соединений между аустенитными сталями, например, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4306 X2CrNi19-11, 1.4308 GX5CrNi19-10, 1.4401 X5CrNiMo1712-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4408 GX5CrNiMo19-11-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4436 X3CrNiMo17-12-3, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4948 X6CrNi18-10 uns S30400, s30403 труба, S30809, S31600, S31603, S31635, S32100, S34700, S31640 марки AISI304, 304L, 316, нержавеющей стали 316L, 316ті, 321, 347 или смешанные соединения между аустенитными и жаростойкими сталями, такими как: 1.4713 X10CrAlSi7, 1.4724 X10CrAlSi13, 1.4742 X10CrAlSi18, 1.4826 GX40CrNiSi22-10, 1.4828 X15CrNiSi20-12, 1.4832 GX25CrNiSi20-14, 1.4837 GX40CrNiSi25-12 с ферритными сталями до напорных котельных сталей P295GH и мелкозернистых конструкционных сталей до P355N, судостроение марки стали A – E, AH 32 – EH 36, A40 – F40 и др.

Типичный химический состав наплавленного металла**, %

C

Mn

Si

S

P

Ni

Cr

Mo

Cu

max

1.00

0.30

max

max

12.00

23.00

max

Max

0.03

2.50

0.65

0.020

0.030

14.00

25.00

0.50

0.50

Механические свойства наплавленного металла**

Предел текучести

Предел прочности

Относительное удлинение (L₀=5d₀)

Работа удара

KV

N/mm2

N/mm2

%

J(+20 °C)

≥320

≥520

≥25

≥50

Производимые типоразмеры, ø (мм)

0.8 мм; 1.0 мм; 1.2 мм; 1.6 мм

Типы упаковки:

Каркас BS300(15 кг), катушка D200(5 кг), катушка D100(1 кг), бочка 250 кг