Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом EWC 316LF

Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом EWC 316LF

Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом EWC 316LF из аустенитной нержавеющей стали с низким содержанием углерода, что уменьшает возможность межзеренного выделения карбидов, таким образом увеличивая устойчивость к межзеренной коррозии без использования стабилизаторов, таких как ниобий или титан.

Классификация

ASME SFA A 5.9

EN ISO 13343-A

Werkstoff Nr.

ER316L

19 12 3 L

1.4430

Описание и применение*

Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом EWC 316LF из аустенитной нержавеющей стали с низким содержанием углерода, что уменьшает возможность межзеренного выделения карбидов, таким образом увеличивая устойчивость к межзеренной коррозии без использования стабилизаторов, таких как ниобий или титан.

Химический состав контролируется путем снижения содержания ферритообразующих элементов и/или путем увеличения содержания аустенитообразующих элементов для достижения ферритового числа ≤ 6. Низкое содержание феррита рекомендуется в случаях, если сварная деталь будет эксплуатироваться при очень низких температурах, так как феррит не обладает особой вязкостью при низких температурах; также, если сварная деталь будет эксплуатироваться при высоких температурах (свыше 1000 °F), содержание феррита следует поддерживать на низких уровнях, так как при таких температурах феррит становится хрупким.

Низкое содержание феррита может привести к развитию склонности к образованию трещин, поэтому при сварке рекомендуется использовать как можно более низкую погонную энергию, плоско-выпуклую форму валика и поддерживать подходящую температуру сварного шва перед наложением последующего слоя (например, 300 °C).

Данная марка может в основном применяться:

  • для сварки, ремонта и наплавки марок нержавеющей стали 316L в тех случаях, когда требуется низкое содержание феррита в наплавленном металле;

в криогенной промышленности для получения низкой ударной вязкости и высокой прочности.

Типичный химический состав наплавленного металла**, %

C

Mn

Si

S

P

Ni

Cr

Mo

Cu

WRC FN

max

1.00

0.30

max

max

11.00

18.00

2.50

Max

max

0.03

2.50

0.65

0.020

0.030

14.00

20.00

3.00

0.50

6

Механические свойства наплавленного металла**

Предел текучести

Rp0.2

Предел прочности

Rm

Относительное удлинение (L0=5d0)

Работа удара

KV

N/mm2

N/mm2

%

J

≥320

≥510

≥25

≥80

Производимые типоразмеры, ø (мм)

1.6 мм; 2.0 мм; 2.4 мм; 3.2 мм; 4.0 мм

Типы упаковки:

Каркас К415(25 кг)

*Примерный, но не исчерпывающий перечень

**Справочные значения