Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом EWC 904L

Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом EWC 904L

Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом EWC 904L из супераустенитной нержавеющей стали, обладающий высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, точечной коррозии в хлоридных средах, щелевой коррозии и общей коррозии в кислотных средах.

Классификация

ASME SFA A 5.9

EN ISO 13343-A

Werkstoff Nr.

ER385

20 25 5 Cu L

~1.4519

Описание и применение*

Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом EWC 904L из супераустенитной нержавеющей стали, обладающий высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, точечной коррозии в хлоридных средах, щелевой коррозии и общей коррозии в кислотных средах.

Высокое содержание никеля в сочетании с добавлением меди также обеспечивает превосходную стойкость в серных растворах. Микроструктура полностью аустенитная и менее чувствительна к выделению феррита и сигма-фазы, чем у обычных марок с высоким содержанием молибдена.

Данная марка может применяться:

  • для соединительной сварки материалов аналогичного состава;
  • в областях, где требуется улучшенная коррозионная стойкость (например, данный металл по своим свойствам намного превосходит ER316L), особенно в серной и фосфорной средах;
  • в отраслях по производству фосфатов, фосфорной кислоты, химических удобрений, а также серной кислоты;
  • в областях, где требуется более высокая стойкость к точечной и щелевой коррозии, чем у аустенитных нержавеющих сталей (например, ER317);
  • в областях, где требуется более высокая стойкость к коррозии под напряжением, чем у стандартных аустенитных нержавеющих сталей;
  • в химической промышленности (например, при производстве теплообменников, конденсаторов, систем очистки дымовых газов);
  • в производстве оборудования, вступающего в контакт с морской водой (например, опреснительные установки, установки для обработки морской воды);
  • в гидрометаллургии, пищевой промышленности, производстве напитков, фармацевтических препаратов, а также в целлюлозно-бумажной промышленности.

Типичный химический состав наплавленного металла**, %

C

Mn

Si

S

P

Ni

Cr

Mo

Cu

max

1.00

max

max

max

24.00

19.50

4.20

1.20

0.025

2.50

0.50

0.020

0.020

26.00

21.50

5.20

2.00

Механические свойства наплавленного металла**

Предел текучести

Rp0.2

Предел прочности

Rm

Относительное удлинение (L0=5d0)

Работа удара KV

N/mm2

N/mm2

%

J

≥320

≥510

≥25

≥50

Производимые типоразмеры, ø (мм)

2.4 мм; 3.2мм

Типы упаковки:

Каркас К415(25 кг)

*Примерный, но не исчерпывающий перечень

**Справочные значения