Присадочный пруток для аргонодуговой сварки EWC 307 из аустенитной нержавеющей стали с пониженным содержанием кремния и со значительным количеством марганца, что позволяет получить в наплавленном металле в большинстве случаев полностью аустенитную структуру. Присадочный пруток EWC 307 рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным
|
Классификация |
|||||||||||||||||
|
ASME SFA A 5.9 |
EN ISO 13343-A |
Werkstoff Nr. |
|||||||||||||||
|
ER307 |
18 8 Mn |
1.4370 |
|||||||||||||||
|
Описание и применение* |
|||||||||||||||||
|
Присадочный пруток для аргонодуговой сварки EWC 307 из аустенитной нержавеющей стали с пониженным содержанием кремния и со значительным количеством марганца, что позволяет получить в наплавленном металле в большинстве случаев полностью аустенитную структуру. Присадочный пруток EWC 307 рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным, например, когда при сварке конструкции существует повышенная опасность образования горячих трещин. Пруток используется для сварки аустенитных 13% марганцовистых сталей (типа сталей Гадфильда) и их сварки с другими сталями. Данный пруток также можно применять для сварки аустенитных Cr-Ni сталей, когда к изделию не предъявляются требования по стойкости к МКК, наплавки механически упрочняемых коррозионностойких слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью. Незначительное количество равномерно распределенного феррита позволяет эксплуатировать изделия, сваренные данной проволокой, в неокислительных средах при повышенных температурах без опасения охрупчивания сварных швов, а высокое содержание Mn делает наплавленный металл нечувствительным к образованию горячих трещин. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. |
|||||||||||||||||
|
Свариваемые металлы* |
|||||||||||||||||
|
- 13% марганцовистых сталей (типа сталей Гарфильда - обозначение по ГОСТ 977-88 - 110Г13Л) в том числе с другими сталями. |
|||||||||||||||||
|
Типичный химический состав наплавленного металла**, % |
|||||||||||||||||
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
|
|
|
||||||
|
max |
5.00 |
max |
max |
max |
7.00 |
17.00 |
max |
Max |
|
|
|
||||||
|
0.20 |
8.00 |
0.65 |
0.030 |
0.030 |
10.00 |
20.00 |
0.50 |
0.50 |
|
|
|
||||||
|
Механические свойства наплавленного металла** |
|||||||||||||||||
|
Предел текучести
|
Предел прочности
|
Относительное удлинение (L0=5d0) |
Работа удара KV |
||||||||||||||
|
N/mm2 |
N/mm2 |
% |
J |
||||||||||||||
|
≥350 |
≥550 |
≥35 |
100 |
||||||||||||||
|
Предварительный нагрев, промежуточная температура и термообработка после сварки в соответствии с требованиями основного металла. Более толстые жаропрочные Cr-стали можно предварительно нагреть до 150 - 300ºC. В случае термической обработки разнородных соединений после сварки следует обратить внимание на устойчивость к межкристаллитной коррозии и подверженность аустенитной металлической стороны к охрупчиванию. При разнородном соединении с нелегированными или низколегированными сталями никакая термическая обработка после сварки не должна проводиться при температуре выше 300ºC из-за риска выделения карбидов в зоне плавления сварного шва, приводящего к потере ударной вязкости. |
|||||||||||||||||
|
Производимые типоразмеры, ø (мм) |
|||||||||||||||||
|
1.0x1000 мм; 1.2x1000 мм; 1.6x1000 мм; 2.0x1000 мм; 2.4x1000 мм; ; 3.2x1000 мм; 4.0x1000 мм |
|||||||||||||||||
|
Типы упаковки: |
|||||||||||||||||
|
Картонная коробка(5 кг) |
|||||||||||||||||
*Примерный, но не исчерпывающий перечень
**Справочные значения
