SAW EWC NiCrMo-4 - это сварочная проволока SNi6276, EWC FLUX 206 - алюминиево-щелочной плотный спеченный флюс.
SAW EWC NiCrMo-4 - это сварочная проволока SNi6276, EWC FLUX 206 - алюминиево-щелочной плотный спеченный флюс.
Описание и применение |
SAW EWC NiCrMo-4 - это сварочная проволока SNi6276, EWC FLUX 206 - алюминиево-щелочной плотный спеченный флюс. Для сочетания проволоки SAW EWC NiCrMo-4 и флюса EWC FLUX 206 применяется постоянный ток обратной полярности; производительность процесса сварки хорошая, горение дуги стабильное, удаление шлака легкое, форма шва красивая, а наплавленный металл обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Данное сочетание в основном используется для сварки никель-хром-молибденовых сталей, особенно для сварки и наплавки сталей UNSN06276, а также для сварки и наплавки плакированных сталей и стали 9Ni в условиях низких температур. |
Химический состав сварочной проволоки (массовая доля), % |
|||||||||||||
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Fe |
Co |
Cu |
V |
W |
Типичный |
≤0.02 |
≤1.0 |
≤0.08 |
≤ 0.015 |
≤0.020 |
14.5- 16.5 |
≥50 |
15-17 |
4.0- 7.0 |
≤2.5 |
≤0.5 |
≤0.3 |
3.0- 4.5 |
Фактический* |
0.011 |
0.43 |
0.05 |
0.001 |
0.001 |
16.22 |
58.92 |
16.31 |
4.21 |
0.02 |
0.01 |
0.02 |
3.65 |
Химический состав наплавленного металла (массовая доля), % |
|||||||||||||
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Fe |
Co |
Cu |
V |
W |
Типичный |
≤0.01 |
≤2.0 |
≤0.5 |
≤ 0.015 |
≤0.020 |
14.5- 16.5 |
≥50 |
15-17 |
4.0- 7.0 |
≤2.5 |
≤0.5 |
≤0.3 |
3.0- 4.5 |
Фактический* |
0.010 |
0.56 |
0.13 |
0.005 |
0.001 |
15.41 |
56.11 |
16.11 |
5.59 |
0.07 |
0.01 |
0.05 |
3.83 |
Механические свойства наплавленного металла |
||||
|
Предел прочности Rm, МПа |
Предел текучести ReL, Мпа |
Относительное удлинение A, % |
Работа удара KV2 (J) |
- 196°C |
||||
Типичные |
≥680 |
≥410 |
≥27 |
≥27 |
Фактические* |
705 |
650 |
39 |
75 |
Механические характеристики сварных швов напрямую зависят от комбинации флюса |
* приведены фактические значения для конкретной партии
Производимые типоразмеры проволоки, ø (мм) |
1.6 мм; 2.0 мм; 2.4 мм; 3.0 мм; 4.0 мм |
Тип упаковки: Каркас K415 (25 кг) |
Требования к качеству флюса:
1. Влажность флюса ≤0,10%
2. Механические включения во флюсе ≤0,30%
3. Содержание S во флюсе ≤0,030%
4. Содержание P во флюсе ≤0,040%
Меры предосторожности:
1. При сварке используйте небольшую проволоку для протягивания, энергия проволоки должна контролироваться на уровне 7-25 Дж/см, а межслойная температура должна контролироваться на уровне 80-100°C.
2. Перед использованием флюс необходимо прокалить при температуре 300-350 °C в течение 1-2 часов.
3. Поверхностные загрязнения, такие как ржавчина, масляные пятна и вода, должны быть удалены с места сварки.