Присадочный пруток EWC CrMo91 предназначен для аргонодуговой сварки жаропрочных мартенситных сталей с содержанием хрома 9-12 %. В первую очередь для сварки сталей T 91 и P91 работающих при 650°C
Присадочный пруток EWC CrMo91 предназначен для аргонодуговой сварки жаропрочных мартенситных сталей с содержанием хрома 9-12 %. В первую очередь для сварки сталей T 91 и P91 работающих при 650°C
Классификация |
||||||||||||||||||||
SFA-AWS A5.28 |
EN ISO 21952-A |
EN ISO 14341 / 21952-B |
||||||||||||||||||
ER90S-B9 |
W CrMo9 1 |
|
||||||||||||||||||
Описание и применение* |
||||||||||||||||||||
Присадочный пруток EWC CrMo91 предназначен для аргонодуговой сварки жаропрочных мартенситных сталей с содержанием хрома 9-12 %. В первую очередь для сварки сталей T 91 и P91 работающих при 650°C. Легирование V и Nb повышает устойчивость к деформации, коррозии и окислению. Высокие значения длительной прочности и ударной вязкости. Используется для сварки оборудования гидроэлектростанций, роторов турбин, оборудования нефтехимических предприятий. |
||||||||||||||||||||
Свариваемые металлы* |
||||||||||||||||||||
X10CrMoVNb9-1; X12CrMo9-1 1.4903 – X10CrMoVNb9-1; ASTM A 199 Gr. T91; A 355 Gr. P91 (T91); A 213/213M Gr. T91 |
||||||||||||||||||||
Типичный химический состав наплавленного металла**, % |
||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu*** |
Cr |
Ni |
Mo |
Al |
V |
Nb |
N |
||||||||
0,09 |
0,30 |
0,50 |
<0,010 |
<0,010 |
<0,20 |
9,10 |
0,50 |
0,90 |
<0,040 |
0,20 |
0,07 |
0,05 |
||||||||
Механические свойства наплавленного металла** |
||||||||||||||||||||
Состояние |
Предел текучести Rp0,2 |
Предел прочности Rm |
Относительное удлинение (L0=5d0), % |
Работа удара ISO-V KV J |
||||||||||||||||
|
|
|
|
+ 20°C |
- 40 °C |
|
||||||||||||||
А |
640 (≥ 415) |
760 (≥ 620) |
19 (≥ 17) |
150 (≥ 47) |
|
|
||||||||||||||
A - отжиг 760°С/2 ч/печь 300°С/воздух, защитный газ: Ar |
||||||||||||||||||||
Ток и полярность |
TIG: DC- |
|||||||||||||||||||
Положения сварки |
EN ISO 6947: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG |
|||||||||||||||||||
Предварительный нагрев и межпроходная температура 200–300 °С. После сварки сварное соединение должно остыть ниже 80 °С, чтобы завершить превращение мартенсита. В случае большей толщины стенок или сложных компонентов необходимо учитывать возможность возникновения остаточных напряжений. Рекомендуется следующая термическая обработка после сварки: отжиг 760 °C/мин. 2 часа, макс. 10 часов, скорость нагрева и охлаждения ниже 550°C макс. 150 °C/ч, выше 550 °C макс. 80°C/ч. Для достижения оптимальных значений ударной вязкости следует применять технологию сварки, которая обеспечивает получение тонких сварочных слоев (прибл. 2 мм). |
||||||||||||||||||||
Производимые типоразмеры, ø (мм) |
||||||||||||||||||||
1.6x1000 мм; 2.0x1000 мм; 2.4x1000 мм; 3.2x1000 мм |
||||||||||||||||||||
Тип упаковки: Пластиковый тубус – 5 кг |
||||||||||||||||||||
Артикул |
Наименование |
CN1500248 |
Пруток TIG EWC CrMo91, d 1,6x1000 мм (5 кг) |
CN1500184 |
Пруток TIG EWC CrMo91, d 2,0x1000 мм (5 кг) |
CN1500148 |
Пруток TIG EWC CrMo91, d 2,4x1000 мм (5 кг) |
CN1500249 |
Пруток TIG EWC CrMo91, d 3,2x1000 мм (5 кг) |